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在塑料顆粒制瓶和制蓋的過程中，須解決以下問題:

(1)塑料顆粒干燥:塑料瓶顆粒制瓶前應保存在帶熱風干燥裝置的料斗中以避免塑料顆粒的吸潮。吸潮的塑料顆粒制成的瓶子帶有紋路，影響瓶子的透明度及外觀。

(2)塑料瓶的上料及除塵:塑料顆粒上料一般采用真空上料系統，由于顆粒料為新鮮料與回收料的混合料，會有一定的細顆粒，其上料系統必須考慮除塵措施。

(3)塑料顆粒的回收:目前使用的制瓶機和制蓋機均存在邊角料，需要經過粉碎后再加入混合機(與新鮮料混合)，回收利用。由于瓶體、內、外蓋、吊環可能使用不同材料，故其回收系統應根據使用材料分系統。

二、潔凈區熱負荷

在制塑料瓶制蓋生產崗位，注塑料機或吹瓶機均產生較多熱量，除采用低溫水系統冷卻外，空調系統應考慮相應的負荷。

在濃配、稀配崗位，同樣要考慮配料罐散熱和排濕氣等問題。

三、滅菌崗位通風

在滅菌崗位，產熱產濕量較大，要全面設置舒適性空調其冷負荷較大，通常在控制室內設舒適性空調，而滅菌崗位則采用通風和排濕相結合方式來改善操作環境。

四、生產過程中防靜電

在塑料瓶輸液生產過程中，有以下方面需考慮防靜電措施:

(1)在塑料顆粒輸送過程中易產生靜電，其輸送管道系統應考慮靜電接地。

(2)瓶進行潔凈空氣吹洗時，其潔凈空氣應采用帶負離子空氣，以中和塑料顆粒的正電荷，消除靜電影響。

(3)瓶輸送時，其傳送帶應采取消除靜電措施。

五、推瓶機

在玻璃瓶輸液生產中，上下瓶可采用推瓶機，而在塑料輸液生產中，由于塑料硬度較低，使用推瓶機對易產生擦痕(塑料瓶在滅菌小車上一般采用平放方式)，影響產品后工序燈檢，也影響產品外觀，為盡量減少塑料瓶劃痕，可采用機械手進行自動上下瓶操作，最終產品還需用塑料薄膜包裝進行保護。

六、檢漏與燈檢

目前塑料瓶輸液檢漏通常采用高壓電檢測法和壓力檢測法。

燈檢采用人工燈檢，設有兩道工序，前工序檢查人員檢查瓶子外觀及總體情況，后工序檢查人員檢查內包裝液體澄明度，異物等等。